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热镀锌也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，马上浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。热镀锌工艺：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。 2.电镀锌：锌层薄，耐腐蚀性差，价格低。电镀锌工艺：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 冷镀锌钢格板：冷镀锌只是普通的物理喷涂处理方式，锌层在钢格板表面不容易固定，冷镀也叫电镀即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少如果有高温、水汽、雨淋，很容易就造成钢格板表面的锌层脱落，露出扁钢的表面，进而加剧钢格板本身的腐蚀。从锌层质量来看，冷镀锌的镀锌层不是很均匀。在颜色方面冷镀钢格板的颜色比较暗点，而且颜色呈污白色热镀锌钢格板：热镀锌使锌层很牢固的渗透于钢格板表面，附着力很强，很不容易脱落。在一些高温，酸碱环境中能使用很长的一段时间。热镀锌外表虽然没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。一般的热镀锌钢格板的上锌量在70um左右，而电镀锌的上锌量也只有10克左右，颜色上比较亮，是银白色。热镀锌的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。 热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。热镀锌作为常见的金属防腐方式，在工艺上也叫热浸锌和热浸镀锌，是利用锌的还原性大于铁的原理，来保护钢基，从而延长钢材的使用寿命。热镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的优点在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。电力线路施工中多采用热镀锌。连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。电镀锌也叫冷镀锌：对比热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。