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热浸镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。形成热镀锌螺栓层的过程就是在螺栓和外层纯锌层之间形成铁-锌合金的过程。工件表面在热浸镀期间形成铁锌合金层，使铁和纯锌层可以很好的结合，可简单地描述为：当螺栓浸入熔融锌溶液中时，首先在界面形成锌和α铁固熔体。固体状态的铁基体与锌原子相溶形成一种晶体，两种金属原子之间是结合的，原子之间的引力相对较小。因此，当锌在固熔体中饱和时，锌和铁的两个元素彼此扩散，而且扩散到铁基质的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，铁扩散到锌溶液中和锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌螺栓底部，即锌渣。当热镀锌螺栓从浸锌溶液中取出时，表面形成纯锌层，是六方晶体，其铁含量不超过0.003％。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌‘’目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用。镀锌带管结构：镀锌带管把生产热浸镀锌管的生产工艺做了调整。先对其制管用的带钢进行酸洗，为了去除带钢表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。然后风干，再制成管。具有镀层均匀、光亮，镀锌量很少，比生产热浸镀锌管的成本低。其耐腐蚀能力比热浸镀锌管稍差！热镀锌螺栓就是在螺栓表面镀一层锌以达到防锈，美化外观的效果。现在使用较多的表面处理就是热镀锌，热镀锌螺栓的使用也非常广泛，热镀锌是从较为古老的热镀方法发展而来。自1836年法国将热镀锌工艺运用到工业中，至今已有一百八十余年的历史了。