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热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，运用寿命长等优点。管件基体与熔融的镀液发作复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的构造严密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、管件基体融为一体。故其耐腐蚀才能强。电镀锌成本低，外表不是很润滑，其自身的耐腐蚀性比热镀锌管件相差许多。镀锌的首要意图即是为了增强管件自身的防腐蚀才能。合格的热镀锌钢丝应保证镀锌钢丝表面的光滑，不能有锌疤、锌瘤、竹节、露铁等外观缺陷，同时应该保证锌层质量符合国家标准和行业标准。外观质量可以在收线工字轮处通过肉眼观察确定是否合格，锌层质量一般是质检部门釆样通过化学方法测得，但是釆样处一般为收线工字轮尾端的钢丝，并不能实际反映整个工字轮上的键锌钢丝锌层质量。因此，需要在过程中进行锌层质量的监控。热镇锌前后钢丝的直径会发生变化，可以通过理论计算，根据锻锌钢丝锌层质量拥有热镀锋前后对应的钢丝直径增加量。由此，通过对钢丝热镀锌前后的直径进行在线测量，通过对比标准数据，便可知道锌层质量是否合格。不同规格镀梓钢丝对应的锌层质量和钢丝直径增加量。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而拥有了大规模发展。热镀锌板的工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前**保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。热镀锌管件首要用于运送煤气、暖气等管道工程，假如钢管管体需求进行镀锌防腐处理，相应的连接收件也要进行镀锌处理。热镀锌管件的首要生产流程为：脱脂→漂洗→酸洗→清洁→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→表里吹→冷却→钝化和漂洗。