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热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成***完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。线内退火就是由冷轧或热轧车间直接供给带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体维护再结晶退火。归于这个类职业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改善森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火首要包括氧化炉，恢复炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度结束再结晶退火，经冷却段操控进锌锅前温度在480度左右，终究在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因而，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。美钢联法它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是运用一个碱性电摆脱脂槽代替了氧化炉的脱脂作用，其他工序与森吉米尔法底子相同。在原板进入作业线后，首要进行电摆脱脂，然后水洗、烘干，再通过有维护气体的恢复炉进行再结晶退火，终究在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不通过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当下降恢复炉中维护气体的氢含量。这样，对炉安全和下降生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入恢复炉中，这样无疑提高了恢复炉的热负荷，影响炉子的寿数。因而这种方法并未得广泛应用。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌厂板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、成都热镀锌厂 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。