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热浸镀锌厂家：热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。冷镀锌钢格板：冷镀锌只应该是普通的物理喷涂处理方式，锌层在钢格板表面不容易固定，冷镀也叫电镀即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量非常少如果有高温、水汽、雨淋，非常容易就造成钢格板表面的锌层脱落，露出扁钢的表面，进而加剧钢格板本身的腐蚀。从锌层质量来看，冷镀锌的镀锌层不应该是非常均匀。在颜色方面冷镀钢格板的颜色比较暗点，并且颜色呈污白色。热镀锌加工钢格板：钢板在通过热镀锌加工之后还具有良好的耐腐蚀性，特别是耐大气腐蚀性。通过简单的化学常识各位可以认识到，锌的电位比铁低，因此在电解液中，锌层会发生溶解从而将钢基体保护，使其不被腐蚀，从而起到了保护作用，同时，锌层通过自身的腐蚀物也可以保护锌层。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌加工使锌层非常牢固的渗透于钢格板表面，附着力非常强，非常不容易脱落。在一些高温，酸碱环境中能使用非常长的一段时间。热镀锌加工外表虽然没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌加工应该是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也应该是电镀锌的几十倍。一般的热镀锌加工钢格板的上锌量在70um左右，而电镀锌的上锌量也只有10克左右，颜色上比较亮，应该是银白色。热镀锌加工的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。 热镀锌加工应该是化学处理，属于电化学反应。