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钢铁中最为常用的镀层就是镀锌，镀锌工艺技术也有很多种类别。那么就有一个问题，该如何选对合适的镀锌工艺及镀锌添加剂？对于一般防保护用镀层，可以采用碱性锌酸盐镀锌彩色钝化工艺。有时为了产品的配色需要，也可以采用蓝白色钝化工艺，比如军绿色钝化、黑色钝化等。对于有些镀锌后需要变形性安装加工的制件，要采用低脆性的镀锌工艺，不以光亮性做要求，从而降低光亮添加剂的用量。对于作为烤漆类油漆底层的镀锌，由于有油漆烘干或固化过程，锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等光亮剂用量较多的镀锌不宜采用。而要选用氰化物镀锌或低脆性锌酸盐镀锌工艺。否则，在温度高过160℃的情况下，有时会出现镀层起泡的现象。对于标准件等小型适合滚镀的零件，以选用氯化钾光亮镀锌为宜。这种镀层光亮性好，电流效率高，缺点是钝化性能稍为差了点，但也足以满足产品的要求。对于沉积速度和电流效率有更高要求的线材电镀，可以选用硫酸盐镀锌工艺。与古老的硫酸盐镀锌相比，现在的硫酸盐镀锌由于采用了光亮剂技术，可以获得光亮的镀层效果，在线材上显示出良好的防护和装饰效果。硫酸盐镀锌还适用于铸件等因表面粗糙或表面积大的钢铁制品。热浸镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热浸镀锌的优点：处理费用低；持久耐用；可靠性好；镀层的韧性强；全面性保护；省时省力。热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。