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热浸镀锌的工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 (1)脱脂：可认为合适而使用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到作件绝对被水浸润截止。(2)酸洗：可认为合适而使用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃施行酸洗。参加缓蚀剂可避免基体过腐蚀及减损铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处置非常不好会导致镀层黏着力非常不好，镀不上锌或锌层剥离。(3)浸助镀剂：也称接合剂，可维持在浸镀前作件具备一定活性，以加强镀层与基体接合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减损NH4Cl挥发可合适参加甘油。(4)烘焙预热：为了避免作件在浸镀时因为温度急速升高而变型，并去掉除掉残存养分，避免萌生爆锌，导致锌液爆溅，预热普通为120～180℃。(5)热镀锌：要扼制好锌液温度、浸镀时间及作件从锌液中移出的速度。(6)收拾：镀后对作件收拾主要是去除外表余锌及锌瘤，用震荡或手工办法均可。(7)钝化：目标是增长作件外表抗大气腐蚀性能，减损或延长白锈显露出来时间，维持镀层具备令人满意的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。(8)冷却：普通用水冷，但温度不可以过低，避免作件，尤其是铸件因为激冷回缩萌生基体团体出现裂缝。(9)检查验看：镀层外观洁净、精细周密、无流挂、皱皮现象。厚度检查验看可认为合适而使用涂层测厚仪，办法比较简单方便。也可经过锌依附量施行换算获得镀层厚度。接合强度可认为合适而使用屈曲压力机，将样件作90～180°屈曲，应无裂纹及镀层剥离。也可用重锤敲打检查验看。所谓热镀锌加工，也叫热浸锌和热浸镀锌。应该是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。应该是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的效果。热浸镀锌应该是一个冶金反应过程。从微观角度看，热浸镀锌过程应该是两个动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸取锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用渐渐明显，锌渗入铁工件表面。影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度应该是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度应该是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。随着工件温度渐渐接近锌液温度，工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层，构成锌镀层的分层结构，随着时间延长，镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面显现沸腾，当锌铁反应渐渐平衡，锌液面渐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度渐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。