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热镀锌层形成过程是怎样的通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌，能够使金属上附着一层锌层，以达到保护金属表层，热镀锌的工艺流程与热镀锌的优点。在许多工业材料当中因为材料本身的防腐蚀性以及易于损坏等问题，往往在使用之前会经过精细的加工来改善材料的性能，而热镀锌加工就是其中的一种方式，把材料的外层进行加工镀上锌，来提供它的防腐蚀性，延长使用寿命以及增强环境适应能力。这项工艺以及被许多工业加工厂家或者其他部门所使用。但是热镀锌加工是一项需要集中精力来进行的工序，其中的流程与标准也要熟悉，才能制作出高品质的加工材料。首先，要在高温状态下，把锌块加如特殊容易进行融化，适当的搅拌，温度要掌控好否则会在镀锌时出现材料被侵蚀的问题。其次，要加工的材料在镀锌前进行脱脂以及酸洗工序，然后完全浸泡在锌液中，注意要完全镀上，最后就是进行材料的钝化与冷却。热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。对于钢材应该绝大部分人都知道，但对于镀锌带钢就不一定所有人都了解，它是一种比较特殊的钢材，它与其它钢材最主要的区别就在于抗腐蚀性能比较强，此种钢材就算把它长久放在非常潮湿的地方也不会有生锈的问题出现，如果其它钢材在潮湿的地方长期使用肯定会有生锈的问题出现。这种钢材有这样的特殊性，那是因为此种钢材它的表面经过特殊加工处理的，加工处理时会在表面镀一层锌。就因表面经过这样特殊处理后，所以它会比一般的钢材的抗腐蚀性能更加强。此种钢材自从研发出来后就在很多行业上广泛应用。例如在电器行业内的电冰箱、洗衣机等上面使用；汽车行业的汽车车门、水箱、汽车底板都会使用到此种钢材。