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热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌加工对于化工专业的人才来说并不是陌生的，因为它目前已经在大家的生活中普遍应用，该工艺保护了钢材不受空气的腐蚀，延长了产品的使用寿命，现在普遍应用在家电，工业等民生产业。热镀锌加工工艺可以提高钢材的抗锈抗腐蚀能力，通过将除油和除锈后的钢材产品浸入到镀锌锅中，使产品的表面覆盖上一层均匀完整的锌层，大大提高了产品的防锈能力，延长产品的使用寿命，提高了人们的生活质量，为人们提供了更优质舒适更便捷的生活。跟着工业的开展，热镀锌商品现已运用到许多范畴，热镀锌的优点在于防腐年限耐久，适应环境广泛一直是很受期待的防腐处理办法。被广泛运用与电力铁塔、通讯铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、修建钢构造构件、变电站隶属设备、轻工业等。热镀锌的防腐年限长远，但是在不一样的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热镀锌原理：将铁件清洁洁净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反响生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--别离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积巨细，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时刻，冷却快慢，冷轧变形等。热镀锌加工之外，还有电镀锌，机械镀锌，热喷锌，但是没有冷镀锌，因为从物理原理来看，这是无法实现的。这几个方面的镀锌工艺更具有不同的优点，各自有各自的适用范围，在工业和人们的生活中发挥着自己的光和热。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。