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热镀锌镀层厚度要求影响锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。线外退火：即是热轧或冷轧钢板进入热镀锌工作线之前，首要在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这么，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须坚持一个无氧化物和别的脏物存在的洁净的纯铁活性外表。这种办法是先由酸洗的办法把经退火的外表氧化铁皮铲除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合构成的溶剂进行维护，从而防止钢板再被氧化。湿法热镀锌：钢板外表的溶剂不经烘干（即外表仍是湿的）就进入起外表掩盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此办法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能堆积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这么钢板因穿过锌层污染了外表。因而，该办法已根本被淘汰。单张钢板：这种办法通常是选用热轧叠轧板作为原料，首要把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸铲除钢板外表的氧热镀锌法化铁皮。酸洗以后的钢板当即进入水箱中浸泡等待镀锌,这么可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洁、挤干、烘干、进入锌锅（温度一向坚持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种办法出产的热镀锌板比湿法镀锌制品质量有明显进步，只对小规模出产有必定价值。惠林法热：该接连镀锌出产线包含碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲刷、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需求进行罩式炉退火。这种办法出产技术杂乱，出产成本高，更为首要的是此办法出产的商品常常带有溶剂缺点，影响镀层的耐蚀性。而且锌锅中的AL常常和钢板外表的溶剂发作效果生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此办法尽管已面世近三十年，但在国际热镀锌职业中并未得到开展。线内退火：即是由冷轧或热轧车间直接供给带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌工作线内进行气体维护再结晶退火。归于这个类职业的热镀锌办法包含：森吉米尔法、改进森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。森吉米尔法：它是把退火技术和热镀锌技术联合起来，其线内退火首要包含氧化炉，复原炉两部份构成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度摆布，把带钢外表残存的轧制油烧掉，净化外表。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段操控进锌锅前温度在480度摆布，最终在不触摸空气的情况下进入锌锅镀锌，因而，森吉米尔法产值高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。热镀锌镀层的厚度决定镀件的防腐蚀性能。据了解，对于表面光滑的3mm以下薄钢板，要在工业生产中得到较厚的镀层，这是很困难的。另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。钢材中如果存在较多的活性元素硅和磷，工业生产中得到较薄的镀层也十分困难，这是由于钢中的硅含量影响锌铁间的合金层生长方式，会使ζ相锌铁合金层迅速生长并将ζ相推向镀层表面，致使镀层表面粗糙无光，形成附着力差的灰暗镀层。