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热浸镀锌多用在大型钢铁件作为长期户外防护性镀层，但户外使用的标准紧固件，基本上是用手工操作，加上热浸锌工艺过程的特征和要求，还是采用机械镀锌比较方便。另外，热浸镀锌垫片类的细小零件时，零件易粘连在一起;镀螺纹零件时，熔融的锌会堵塞螺纹;镀螺母，必须镀后重新套螺纹;还有热浸锌是耗能工艺，需要高温操作，环境恶劣，严重污染环境。在工业应用上，电镀锌过程将在阴极上析出氢气，这对高强钢等材料上产生渗氢作用，其结果致使高强钢部件在使用过程中产生氢脆断裂现象，因而引发了严重事故，这在国内外时有发生。机械镀锌对高强钢零部件不产生氢脆危害，这一功能的优势，电镀锌是不可比的。另外，机械镀锌操作简单，对细小零件的滚镀更易控制，能耗少，镀速快，0.5h就可完成50um厚度的镀层，生产效率高。热镀锌首要是对紧固件商品出产制作中进行一种外表处理的工艺技术,其热镀锌紧固件多见的品种有:电镀锌、粉末渗锌、机械镀锌和热浸镀锌四种。平时中,其首要是依据客户不一样的请求对紧固件进行不一样的热镀锌外表处理。热镀锌紧固件首要的特征有:1、牢靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,变成钢外表的一部份,因此镀层的耐久性较为牢靠;2、全部性维护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能遭到全部维护;3、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比别的漆料涂层的费用低;4、省时省力:镀锌进程要比别的的涂层施工法更方便,而且可防止装置后在工地上涂刷所需的时刻;5、耐久经用:在市郊环境下,规范的热镀锌防锈厚度可坚持50年以上而不用修补;在市区或近海区域,规范的热镀锌防锈层则可坚持20年而不用修补;6、镀层的耐性强:镀锌层构成一种特别的冶金结构,这种结构能接受在运送及使用时遭到机械损害。从功能上，高温熔融的热浸镀锌会对经过淬火的高强钢紧固件的表面，造成退火变软，而影响镀件的质量和改变了原来的性能，从而成为不合格产品。机械镀锌层还具有抵抗大气酸雨的功能，通过试验对比，它的抗酸雨能力是热浸锌镀层的三位，这种特性也是很突出的。热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。 电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂（锌）热浸镀（锌）涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后，使工作沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度 无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。