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从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的长处在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，通常来说不必加热，上锌量很少，遇到湿润环境很简单掉落。热镀锌对于钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌，热镀锌是化学处理，归于电化学反响。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易掉落。修建施工中多选用热镀锌。接连热镀锌技术：钢材-加热-冷却至镀锌温度-镀锌-冷却。冷镀锌即是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。选用电镀锌的价格相对便宜一些。热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不简单掉落，热镀锌管尽管也呈现锈蚀的表象，但在很长的周期能够满足技能、清洁要求。首要技术的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里必定时刻，提出来即可。冷镀锌也叫电镀锌，是使用电解设备将工件通过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并衔接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板衔接在电解设备的正极 ，接通电源，使用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上堆积一层锌。 镀锌制品的区别：热镀锌表面没有冷镀锌细腻亮光，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀功能也是电镀锌的几十倍。环保疑问，热镀锌污染物排放更少一些。热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。 冷镀锌的污染物排放品种和数量都大大超越热镀锌。热浸镀锌：热浸镀锌通常在包边工序完成后进行，当负载扁钢厚度不小于5mm时，镀锌后的均匀锌层分量不小于610克/平米；当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后的均匀锌层分量不小于460克/平米，镀锌后质量及要求应契合GB/T13912规定。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。