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热镀锌合金使用的辅助光亮剂先容：在一个碱性锌酸盐镀锌溶液中，只要有了一种极化剂和一种光亮剂就完全可以镀出光亮细致的锌镀层来，但这样的镀层并不完美，在其中再加一些改善某些不足或提高某些性能的物质，这种物质就称作辅助光亮剂。热镀锌加工是在高温的条件下将锌类物质进行融化，然后添入一些金属结构，并经过传统的工艺进行冷却和钝化等等生产工艺后，才在漂洗和干燥处理的工序中进行严格的检验，才能使金属的表导上附着一层锌。热镀锌合金镀锌使用的冰醋酸先容：冰醋酸是作为PH缓冲剂加入的，它是一种弱酸，在水溶液中电离，释放出氢离子，以维持镀液的PH稳定。影响热镀锌质量的因素大致分为以下几个方面：锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提升速度以及工装使用等方面。1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。3.镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）4.浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。5.操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员安全的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。6.工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。7.冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。最佳温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（国家标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。冰醋酸的挥发性较大，尤其是在夏天更为明显，随着现代铵盐镀锌工艺的发展，目前已不使用PH缓冲剂，使环境污染收到一定的控制。热镀锌加工的过程中需要进行脱脂处理，即是把工件完全的剥离油脂，使工件完全的被水浸润，热镀锌的加工技术非常复杂，经过脱脂去油后的工件，还要进行酸洗和水洗。