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在许多工业材料当中因为材料本身的防腐蚀性以及易于损坏等问题，往往在使用之前会经过精细的加工来改善材料的性能，而热镀锌加工就是其中的一种方式，把材料的外层进行加工镀上锌，来提供它的防腐蚀性，延长使用寿命以及增强环境适应能力。这项工艺以及被许多工业加工厂家或者其他部门所使用。钝化处理的作用锌的化学成分活泼，在空气中很容易氧化变暗，生成“白锈”而腐蚀。镀锌后经过三酸(铬酸、硫酸、硝酸)钝化处理，可以在锌层上生成一层化学膜，使活泼的金属锌处于钝态。这种钝化，是为了提高锌钝层表面的光亮和美观，更重要的是其表面生成一层组织细密的钝化膜，增加锌镀层的耐腐蚀性能，延长产品使用寿命。同时，钝化还可以防止锌镀层玷污手印。钝化的种类目前国内采用的钝化处理工艺有钝化(包括低浓度、中浓度、高浓度铬酸彩钝、三酸一次 彩钝);白色钝化;黑色钝化;五酸草绿色钝化等。镀锌层铬酸盐钝化，在本质上是固一液(金属—钝化液)界面上进行的多项化学反应过程。反应过程是相当复杂的。无论是高铬钝化还是低铬钝化，关键的反应则是锌和六价铬之间的氧化还原反应。热浸镀锌是一个冶金反应过程.从微观角度看,热浸镀锌过程是两个动态平衡:热平衡和锌铁交换平衡.当把钢铁工件浸入 450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件吸取锌液热量,达到 200℃以上时,锌和铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面.随着工件温度逐渐接近锌液温度,工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层,构成锌镀层的分层结构,随着时间延长,镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率.从宏观角度看,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静.工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至 200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定.热镀锌镀层厚度要求 影响锌镀层厚度的因素主要有:基体金属成分,钢材的表面粗糙度,钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态,钢材的内应力,工件几何尺寸,热浸镀锌工艺.现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段,锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度,以确定锌镀层的防腐蚀性能.钢材厚度不同的工件,达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同,形成的镀层厚度也不同.标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值,局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。但是热镀锌加工是一项需要集中精力来进行的工序，其中的流程与标准也要熟悉，才能制作出高品质的加工材料。首先，要在高温状态下，把锌块加如特殊容易进行融化，适当的搅拌，温度要掌控好否则会在镀锌时出现材料被侵蚀的问题；其次，要加工的材料在镀锌前进行脱脂以及酸洗工序，然后完全浸泡在锌液中，注意要完全镀上；最后就是进行材料的钝化与冷却。