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冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为：上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉仲弯曲矫直→后处理→检查卷取。连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板，炉底采用耐火砖、隔热砖，炉辊采用单独传动，变频调速。通常，退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成，在前三段通入氢气和氮气的混合气体，使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上，并保温、均热、冷却，使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的：一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力，恢复晶粒组织，提高带钢塑性；二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面，使其具有很高的镀层附着能力。带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化，使带钢具有良好的可塑性，同时也可以提高带钢的深冲性能。退火炉形式多样，主要有立式炉和卧式炉两种。不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。气刀位于锌锅上方，是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。目前，各镀锌机组上使用的气刀有：德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。锌锅又称锌熔化炉，主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。对于钢带连续热镀锌生产线，目前已由感应加热陶瓷锅逐步取代铁锅，延长了锌锅使用寿命，降低了由锌锅进入锌液中的铁含量。感应加热式锌锅的主要特点是：(1)温度容易控制；(2)可以均匀加热全部锌液；(3)由于锌液循环流动，铁-锌合金不易聚集就被带钢带走，从而减少锌渣数量，提高表面质量；(4)炉子寿命长，一般正常使用可达20a左右。光整机是镀后处理设备，用于平整不同板材的表面，以提高力学性能。目前，国外新建镀锌机组多采用带弯辊装置的四辊光整机，其产品适用于高级轿车板。铅为带蓝色的银白色重金属，是一种有延伸性的主族金属。熔点327.5℃，密度11.34g/cm3，质地柔软，抗张强度小。在热镀锌生产中，常见有往锌锅中加入一定量铅的做法，其目的是①增加锌液流动性，以降低膜厚，节省锌耗。②保护锌锅，延长锌锅使用寿命。③缩短浸镀时间。④提高缝隙部分的渗透性，减少漏镀，提高产品质量。⑤锌锅底部有一层铅，使锌渣浮在铅层上面，便于打渣作业。⑥可以得到更加漂亮的锌花。铅的添加不会因过量而影响到镀锌效果，因为锌液中铅的饱和浓度为1.1％，过量的铅不会溶解在锌液里，而是沉到锅底。研究表明，铅含量低于0.5％会对镀锌质量产生不良影响。铅的添加还要根据产品种类而定，因铅是一种有毒的重金属，一些国家针对个别镀锌产品有法令性限制，因此，锌液加铅还要视情况而定。