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热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在干净备用槽内放人计量好的氢氧化钠，上铺氧化锌粉末，加入净水没过固体物10cm左右，搅拌至全部溶解至透明状态，加水至总体积的二分一，加人锌粉搅拌30min(热镀锌粉的用量为氧化锌重量的10% )后过滤至镀槽。在另一干净槽内加人少量净水（总体积的10%)，将配位体加人。搅拌成均匀透明状，将硫酸钴称好后加人其中，搅拌至全部溶解后过滤至镀槽。加入光亮剂、添加剂、补充水量，搅拌均勻，小电流电解处理，用瓦楞铁板做阴极，阳极挂热镀锌板，电流密度在0.2 ~0.4A/dm2。处理时间以瓦愣板上镀层均匀一 致为准，转人正式生产。光亮剂的加人会使热镀锌镀层中的钴含量受到影响，这种影响在不同类型的镀液会有所区别。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而拥有了大规模发展。热镀锌石笼网的程序是：热镀锌（钢管）工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。经过这些程序我厂在热镀锌钢丝的表面包一层PVC（聚氯乙稀）保护层，再编织成生态格网，钢丝抗拉强度不少于380MPa，这层PVC保护层将会大大增强网的使用寿命，并且通过不同颜色的选择，使其能和大自然环境相适应。热镀锌镀层中钴含量的影响因素主要与镀液中钴离子的浓度、镀液的PH、温度、电流密度等因素有关。同时，与热镀锌镀液中钴配位体的结构，光亮剂类型及浓度也密切相关。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算拥有镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。