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锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。让钢管的使用寿命增加，这就需要大家选对钢基体的涂镀方法，而热镀锌就是其中效果最好的一种，镀锌大大的增加了钢的耐腐蚀性，也使得热镀锌方管、热镀锌角钢等产品的销量也不在增加。热镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热镀锌防腐蚀。热镀锌方管的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热镀锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 热镀锌生产，按照工艺过程，一般分为“连续热镀锌”工艺和“批量热镀锌”工艺;专业镀锌板、镀锌管、带钢等行业，一般采用“连续热镀锌”工艺;铁塔、金具、钢结构件等杂件热镀锌行业，一般都釆用“批量热镀锌”工艺，笔者所从事的热镀锌生产，都是后者。热镀锌生产，按照工艺布置，一般又分为欧式、日式等生产布置，“批量热锻锌”企业，这两种生产线工艺布置都有釆用。热镀锌、又称热浸镀锌，区别于电镀锌!热镀锌工艺，在各种保护钢铁基体的涂镀方法中，热浸镀锌是非常优良的一种。在液态锌中，钢铁工件经过了物理、化学处理之后，把钢铁工件浸入温度达440℃?465℃ (也就是线性腐蚀区和高抛线腐蚀区温度，不同的钢铁工件热镀锌适应的温度范围不同)，或者更高温度的熔化锌中进行处理的过程，钢铁基体与锌液反应，形成Zn—Fe金层、纯锌层并覆盖在整个钢铁工件表面。镀锌表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有Zn—Fe合金层。还具有电镀锌所无法比拟的强耐蚀性。因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。由于热镀锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热镀锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。加热、升温要均匀，防止局部过热。