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热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。 厚边缺陷就是热镀锌带钢边沿锌层比中部锌层厚的情况，张力卷取时，边沿厚会增大拉力，容易拉长边部，形成浪边缺陷，对带钢的卷取很有害。高速下形成的是高速后边，低速下形成的是低速厚边，而且相同条件下窄带钢更容易形成厚边缺陷。由于气刀角度的调整不佳，会造成对吹，形成扰流，最终产生高速厚边。这时，只需要适当调整气刀角度就可以解决这一缺陷。热镀锌带钢运行速度小于60m/min时会产生厚边缺陷。尤其是速度降到30m/min时，喷嘴两端气流向外散失，边部刮锌量小于中部，也会形成厚边缺陷。工人可以在带钢进部装设附加喷嘴来增加带钢边部的喷气压力，也可以消除厚边。或者是在带钢两侧使用移动式调节板来消除低速厚边缺陷最后一种方式是转动活动节，活动节与移动式调节板相连接，转动活动节可以是薄板侧面与带钢侧面的交点和气流与带钢的交点重合。这样的调节可以将热镀锌带钢宽度向外推80mm，带钢边部范围缩短喷嘴和带钢之间的间距，且在架长距离上控制喷射气流，消除厚边缺陷。将普通钢带进行酸洗、镀锌、包装等工序后，可以得到性能良好的镀锌钢带，可以用于制冷加工的金属用品。在生产过程中，对钢带进行张力控制十分必要。在镀锌钢带的生产线上，一般设置九组张紧装置，用张紧辊之间差动马达所产生速度差，可以灵活调整各段带钢的张力。一般分为前后两端来控制带钢张力，其中，前端在入口操作台控制，后段在卷曲操作台控制。原则上在控制带钢张力时，应按照钢种和每卷带钢的具体情况做灵活运用。在镀锌钢带的生产中，进行张力控制是不是多余呢？当然不是。首先，进行张力控制可以保证带钢对中运行；其次，这样可以在一定程度上改善带钢不平坦的板形；再次，在加工段的沉没辊和冷却塔第一转向辊之间，带钢可以稳定运行，这样才能获得均匀的镀层；最后，出料端的张力作用可以使带卷卷紧且在必要时进行错边卷取。优点1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。