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随着工业的发展，热镀锌价格产品已经运用到很多领域，热镀锌钢板的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。合金化镀锌钢板。在酸洗、清洗工序中，哪些缺陷能引起小黑点及漏镀？主要原因有以下几个方面：1）钢管表面上的油污、漆秽未被彻底除尽，锌液无法与钢管基体起反应；2）钢管因欠酸洗，使表面上残留的氧化铁未被除掉；3）钢管因过酸洗，在基体内贮存的氢气在锌液中受热而破坏了镀锌层的结晶而产生灰斑。过酸洗时产生了粘附性很强的泥渣，在钢管表面上很难冲洗掉，这样就无法镀上溶剂，因此，也就难以镀上镀锌层了。4）钢管表面上粘附的铁盐没有冲洗掉，遇空气后由二价铁变为三价铁，该处就镀不上锌了；5）钢管在酸洗时产生的碳黑，有可能被铁盐或缓蚀剂包覆在表面上，既冲不掉，也涂不上溶剂而造成镀不上锌层；6）酸洗能促使钢基体中的偏析杂质产生气泡，而在镀锌时产生漏镀疤痕。镀锌中使用的锌锭，由生产厂给出质量保证书并在锌锭上用漆作出质量等级的标志，一般是可以信赖的。在钢管热镀锌时，可按此质量等级来控制锌液成分，亦即控制住了镀锌层的成分。但是，在实际生产中，却往往会出现一些意料不到的事情，如标志没印上，或在运输途中脱落，同时，质量保证书又告丢失，在这种情况下，对锌液成分的控制就产生了困难。因此，要对锌锭取样化验，以取得各成分的准确数据，决定是否投入生产。同样，在钢管热镀锌操作时，因钢管及钢质镀锌锅壁上的基体被锌液侵蚀剥离，使锌液内的铁元素含量增加，镀锌层的成分不合格；同时，应知道添加的铝元素是否符合工艺的要求，过多或不足，均会引起镀锌层的质量问题。除上述两例外，其它元素亦能对镀锌层产生影响。因此，为了保证获得良好的镀锌层，必须对锌液进行化验，以便及时地调整。但是，目前由于仪器设备等技术条件的限制，化验时间较长，一般尚不能做到炉前化验后马上调整锌液成分。尽管这样，化验后也能对每批镀锌钢管的镀锌层成分有一个大概的了解，并以此为根据，来控制添加锌锭的等级及铝-锌合金块的比例。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，马上把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；