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冷镀锌就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸锌的最大特点就是保证了钢部件的耐久性，使得钢部件拥有了比较好的抗腐蚀性。但是一些人为的原因还是会出现生锈的现象。下面大家就来说一下热浸洗生锈的原因。电镀前处理: 是进行电镀的基础,也是保证产品质量的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理. 电镀过程控制：电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长,所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品,要根据使用的具体环境确定预期的使用寿命的电镀层厚度,盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足,又会达不到预期的使用寿命要求镀后处理: 使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理.其中最为常见的就是由于在生产过程中，有可能会产生一些铁屑在热浸锌材料的表面，这样长时间不被处理，人们就会误认为这是生锈。所以当大家看到生锈的时候要先观察热浸锌表层的完好程度。还有一种情况就是有酸液的不甚流入了焊接口的缝隙中，这样就会破坏热浸锌层的封闭性，从而造成生锈的现象。当然，如果大家在焊接之后，也没有注意清理表面，同时做好防锈工作，钢件很容易通过这些地方作为突破点，造成钢件的生锈。所以，热浸锌物件生锈的主要原因还是在于后期加工中大家没有做好防锈措施，从而造成物件的生锈。大家平时应该做好热浸洗物件的防锈工作，以免因一点疏忽造成损害。