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热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。GB5310高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求高压锅炉管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。炉外精炼用氩气吹入钢包使钢液脱氧、脱碳、除气及去夹杂物的工艺，是由于氩气泡中CO分压极低，促使高压锅炉管的碳氧反应进行得更完全，因而也能起到与真空脱氧相类似的作用。伪劣钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起低温钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣的生产厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。要使高压锅炉管材料在实际应用中克服防火方面的不足，必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围。国内通行的热镀锌工程的十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。但无论采取何种方法，其原理是一致的。下面先容几种高压锅炉管的防火保护措施。采用防火涂料保护构件，这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点，高压锅炉管一般不需要添加辅助设施，且涂层质量轻，还有一定的美观装饰作用，属于现代的先进防火技术措施。用新型在管板近水侧表面上设置了凸凹状波纹，增大了管板近水侧的表面积，改善了高温区管板与锅炉水的热量交换，有效防止过冷沸腾，解决了锅炉高温区管板裂纹问题，提高了GB5310高压锅炉管运行的可靠性和安全性，降低了锅炉管的维修成本和锅炉管运行的事故率。在机组安装建设中，由于超临界机组安装存在系统复杂、焊材种类多、安装难度大、质量要求高的特点。一是安装难度大，特别是超临界直流锅炉没有汽包，增加了启动系统、暖管系统，刚性梁比传统亚临界锅炉的体积大，数量多，并且全部与受热面焊接，安装难度大。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度最低，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。