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天津千百顺钢铁贸易有限企业盐酸浓度和酸洗液温度决定了酸洗效率，这是大家大家都很熟知的常识，但是除了这个，还与铁离子浓度有关。因为三氧化二铁和四氧化三铁在室温下的盐酸中很难溶解，但在与铁同时存在时就很容易发生化学反应。所以，酸洗液中一定要含有一定量的铁离子。一般而言，盐酸浓度越低，铁离子浓度越高，酸洗速度越慢。一旦铁离子含量饱和，将失去酸洗作用。调配新酸时，为保证酸液中含有一定量的铁，要加入少量含铁高的旧酸。锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层，粘上的锌液在吹抹处理时即被吹去，下面就露出钢管基体；锌液温度太高时，溶剂与之接触后很快地被烧去，就无法镀上锌层；钢管进入锌液处的锌灰未很好清除，使溶剂首先与之接触后被烧去，失去了溶剂就镀不上锌；锌液表面上的铝含量太高，使溶剂首先与之接触后产生了三氯化铝而挥发掉，从失去了溶剂的作用而镀不上锌。因此，当锌在固熔体中到达丰满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。锌液不洁净等原因，会将碳黑、烧焦的熔剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂在纯锌层中间及表面上形成黑点及灰斑等；镀锌工具将溶剂擦去及烧掉，使该处镀不上锌；钢管进锌液的倾斜度太小，速度也太慢，使钢管在锌液面上翻滚而烧去溶剂造成镀不锌层；钢管进锌波之前，在空气中的停留时间过长，使已经烘干了的溶剂又吸湿返潮，在遇锌液后“放炮”而失去溶剂，这样，有的地方就镀不上锌层；没有定期挖锌渣，使锌液粘度增加不利镀锌时，采用了升高锌液温度的办法，使锌渣随同粘黑色胶状的溶剂残渣泛起，粘附于钢管表面上而成小黑点及漏镀斑点。热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，里面根本就没有镀锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。 2、热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，热镀锌钢跳板附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌加工对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺.总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程.其中的彩钝，就是大家看到冷镀管的彩色，钢跳板属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),超简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象. 脚手板其中，超根本的区别是涂层厚度相差较大，这一情况在底加热的镀锌锅上更为多见；向镀锌锅中直接加冷锌锭时，亦会使沉渣泛起而危害锌层质量等。