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天津千百顺钢铁贸易有限企业在热镀锌钢管表面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也有害。通过X射线显微组织分析和电子探针分析都确定颗粒实际是主要是铁锌化合物，其组成为FeZn10。形成锌粒的主要原因是：1、底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌工件表面上。2、锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。3、锌液中铝含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于0.15%时，铁的溶解度为0.03%)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。4、劣质合金在锌液中不能充分扩散，以颗粒形式存在。用乙炔-氧气焊接的钢管及用一氧化碳（如煤气）为主的还原性气体焊接的炉焊钢管，焊缝中就有可能将燃烧气体的成分带进来，从而使焊缝中增加了不必要的碳、硫等有害成分，而且带钢表面上的氧化铁皮及脏物等也有机会被挤压进焊缝中去。随着这些有害物含量的提高及焊接区域热应力（炉焊不是主要的）的存在，就会使该处的金属在酸洗溶液中的腐蚀速度比其它地方大大地加快。无论那一种酸性脱脂剂，其脱脂效果都不比碱性脱脂剂作用更大。不过酸性脱脂一般不需要脱脂水洗就可进入下一个酸洗制程，因此不需设置脱脂槽，也节省很多加热能源，但脱脂时间要长得多。按照材质的不同，大棚骨架可以分为热浸镀锌钢管和镀锌带钢管。热浸镀锌钢管：是将除锈后的钢管浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢管表面附着锌层，热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。镀锌带钢管：先对其制管用的带钢进行酸洗，为了去除带钢表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入镀镀槽中。然后风干，再制成管。其镀层比热浸镀管均匀光亮，但镀层较薄，其耐腐蚀能力较弱。酸洗温度对酸洗速度也有很大影响，温度越高，酸洗速度越快。但是考虑到盐酸的挥发、酸气的控制、加热的能源等方面原因，操作温度通常控制在18-21℃之间。在生产过程中，铁的氧化物与盐酸反应产生的热量就足以维持温度在18℃以上。但是如果长时间停产盐酸温度会降低到18℃以下，这时为了提高酸洗速度镀锌，镀锌设备酸性脱脂是如何进行的就要给酸洗液加热。最简单的方法是直接通热蒸汽加热。电焊钢管的焊缝在挤压焊合后，不像气焊那样将焊缝压平，而是把突出的多余焊缝用刀除去，所以留在钢管上的焊缝金属就较纯净，但焊缝区域的热应力是存在的，所以焊缝上的酸洗腐蚀坑点比气焊钢管及炉焊钢管要略好一些。