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天津千百顺钢铁贸易有限企业镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。电流效率很低，一般为13～16%，最高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾抑制剂。溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀层。采用的电流密度很高，有时比一般镀种的电流密度高几十倍。镀铬过程的槽电压也较高，常常需要采用12伏以上的电源，而其它镀种用6伏的电源也就可以了。温度和电流密度的控制要求严格，两者之间还要紧密配合。电流密度固定，温度只能变动1～2℃，温度固定，电流密度变动2～3A/d㎡。镀铬所用阳极不是金属铬，而是采用铅、铅锡合金或铅锑合金等不溶性阳极。因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电。镀锌带钢它一般被使用在钢管制作中，但是如果钢管色泽不好也会出现影响销售的状况，而带钢表面如果有残留物那它是和乳化液有非常紧密的关系的。为了保证在清洗时乳化液能够正常使用，这就需要您加入添加剂来改善其性能，润滑剂分子在金属表面形成一层或多层网状结构吸附膜，吸附膜具备一定的韧性和抗压强度它能阻止金属表面突起的部分直接接触可以在很大程度上减少摩擦。镀液中硫酸铜浓度过高或过低;阳极含磷量不足或过多;镀液中混进了固体微粒或硫酸铜原料中有不溶性物质;镀液中氯离子含量过高;在氰化物镀铜打底的镀层上出现粗糙或毛刺;微粒从压缩空气搅拌中混入。处理方法(1)分析调整硫酸铜(150～220g/L)与硫酸(50～70g/L)质量浓度之比，一般为3：1。硫酸铜的质量浓度过高，尤其是冬季，电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶，镀层产生毛刺;过低，则镀层粗糙。(2)检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%～0.07%范围内。若磷的质量分数低于0.02%时，形成的膜难以阻止一价铜离子的产生，而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时，影响铜阳极的溶解，使镀液中二价铜离子的含量下降，并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋，最好经过拉毛处理的，防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。(3)过滤溶液，如倒缸后仍引起毛刺，应检查过滤机、阳极袋。检查硫酸铜中有无不溶性物质，可将硫酸铜原料溶解于水中，如呈混浊状，说明有不溶物质，应改用高纯度优质硫酸铜。平时镀液最好采用连续过滤，既能消除一价铜，又能将悬浮物滤掉。如在过滤机里加入少量大颗粒活性炭，还能把镀液中有机物一并除去，使镀液更清洁。(4)去除多余氯离子的方法很多，如锌粉法、银盐沉淀及去氯剂处理。建议采用比较经济的稀释法，即根据分析氯离子的含量，先取出部分镀液，然后加水稀释，再补充硫酸铜、硫酸和光亮剂至工艺范围。平时要采取各种措施，防止镀液中氯离子的积累。一般氯离子控制在20～80mg/L，也有控制在50～120mg/L，视镀层质量而定。(5)检查氰化物镀铜后的工件表面，如有毛刺，过滤氰化物镀铜液。(6)检查，并清洗送风机、管道、空气过滤器。在清洗时一定要经过基本的润湿和浸透工作之后在进行包裹和剥离，使之能够从钢板表面去除。需要提醒您注意的是，在清洗时一定要注意清洗过程中尽量避免极性分子的接触，因为此极性分子会导致清洗效率下降。