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天津千百顺钢铁贸易有限企业镀锌可防止锈蚀，并对金属提供一层锌质的保护膜，具有导电性的金属材质修补增色护理剂；唯一的双重保护，合成金属树脂保护层和阴极保护层，能抵抗恶劣天气，适合金属长期作外层保护；抵抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，干燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功能不仅仅基于锌涂层中锌的含量，而且还受锌层中颗粒的大小影响。热浸镀锌（或简称为热镀锌）是将被镀的紧固件浸入熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的方法。紧固件热浸镀锌多采用熔剂法。净化过的紧固件浸入镀锅之前，其表面先形成一层熔剂层，以防止氧化并进一步清除表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发，使工件表面与熔融金属直接接触，发生浸润、溶解、化学反应、扩散，在工件表面顺序形成γ相、δ1相和ζ相合金层并附着一层熔融金属锌，经冷却后形成η相锌镀层。各相合金中锌含量由77％至99.97%逐渐增加。现代热浸镀锌生产中，通常在熔融锌液中添加少量铝以提高镀锌层的附着力。此时合金层中的主相为Fe2Al5，而δ1相和ζ相的数量很少。不存在脆性的γ相。热镀锌的主要目的就是紧固件上镀一层牢固的锌层,这种镀锌层在使用中耐腐蚀性的好坏,主要取决于镀层性能。因此,检验镀层的粘附性具有重要的意义。镀层和基体之间的粘附强度,可以采用使基体分离所需要的力,即结合力来衡量。在现代化热镀锌生产中,锌液中Al的含量正逐步提高,以利于Fe2Al5 优先形成。Fe2Al5 中间层的形成是保证镀层粘附性的必要条件,然而只有当锌在Fe2Al5 中间层的溶解不饱和而形成贫锌固溶体时,此中间层才能起到粘附作用,并能够有效阻止铁锌原子的进一步扩散。如果锌在Fe2Al5 中间层过饱和而生成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了均匀性，使其阻止Fe、Zn原子扩散的能力和黏附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低。由此可见，保证镀层黏附性的充分必要条件是：紧固件浸入锌液之后，在紧固件表面首先形成含铝多、含锌少的较薄的Fe2Al5 中间黏附层，才能黏附镀层和阻止Fe-Zn 扩散反应，从而达到提高镀层黏附性的作用。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温电镀。这些细小颗粒的作用在于使涂层更加紧密，不仅可以防腐，而且可以成为防止锌成分挥发的小于等于120μm（垂直面上）的涂层。成功的喷涂效果可以使涂层厚度大于等于6mm，一般使用条件下，在大气中的防腐时间可达二十年以上。