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天津千百顺钢铁贸易有限企业铝的作用：1、锌中铝含量达到0.005％时可以减少锌液氧化并增加镀层光亮度，一般Al的添加量为0.02-0.05％2、铝含量在0.05％以下时，铝的添加不改变镀层结构，铝含量在0.1～0.15%时会使镀层中ζ和δ相急剧下降。铝含量达0.2%时ζ和δ相几乎完全消失3、在465℃镀锌时，铝含量低于0.134%只有底渣，超过0.134%底渣将逐步转化为面渣。可能产生的不利影响：1) 铝含量小于1%对锌液流动性几乎没有影响。2) 助镀剂中的NH4Cl 会与锌液中铝反应生成低沸点的AlCl3 并导致漏镀。3) 锌－5%铝镀层在大气中短时间会呈灰色。4) 锌液中一定含量的铝在孕育期内会抑制锌铁反应。在孕育期外反而加快锌铁反应。镍的作用1) 在锌液中加入少量的镍，能有效的抑制含硅（Wsi=0.035%～0.25%）镇静钢的圣德林效应，即ζ相生长过快，避免镀层超厚及出现灰色镀层或颜色不均匀的不良后果。2) 改善锌液的流动性，减少镀件的流挂，提高镀层的均匀度。热镀锌加工方法使用于现在的薄板、管道、钢材等热浸镀锌自动生产线，还使用于任何各种材质的断断续续或半自动制作，对现在的制作装置不需要转变，制作速率及镀前预热和镀后晾冷温差轻微调整，即可以投入正常制作。热镀锌有两种表现形，一是钢板带或钢卷板连续热浸镀锌（即冷扎卷板经热浸镀锌成型，简称“热浸镀锌板或热镀锌板”；二是钢铁制品在锌池或锌槽里浸镀锌（即型材、管材经热浸镀锌而成）。两者均为热镀锌，但表面及锌层厚度、防腐蚀性能有明显差别：热镀锌板表面光滑，锌层厚度相比型材、管材热浸镀锌要薄，防腐蚀性能也比型材、管材热浸镀锌要逊色些。3) 可以提高镀件表面光泽。可能产生的不利影响1) 若锌镍中间合金使用过量或溶解不充分，会在镀件表面形成细小微粒（Fe-Ni-Zn 金属间化合物）,影响镀层外观。2) 因锌浴中含镍会降低铁的饱和度，可能造成锌渣量增加。3) 当镇静钢的含硅量＞ 0.25%时，镍抑制圣德林效应的作用不明显。热浸镀锌表皮较电镀锌比较粗疏，呈白色，表皮很容易出现工艺水纹和少量滴瘤，特别只在部件的一头非常比较常见。但热浸镀锌的锌层比电镀锌厚几10倍，防侵蚀性质是电镀锌的几10倍。各类原料及种类的钢结构工件，需遵照各类的热浸镀锌操作工艺。合适的锌层操作对获得优异的锌层质料及较低的制作投入是异常紧要的。热浸锌层操作主要是针对锌浴温差、浸入速率。浸锌时刻、升高速率或者扒锌灰、捞锌渣等操作过程长期有效掌控及实行。热镀锌加工与任何金属防侵蚀捷径相比较,在镀层电化学保障性、镀层精致性、镀层可靠性、镀层免养护、镀层与基础结合力、镀层经济性或者热镀锌加工对钢件样式、尺寸的适应性、制作的高效性规范持有任何工艺没办法对照、突出的功能。铋的作用1) 明显降低锌液的表面张力，提高对钢铁表面的浸润性，有利于得到平整光滑的镀层。铋是无毒的，它是锌液中加铅的替代品。2) 增加镀件离开锌锅时锌液的回流量，故可减薄纯锌层厚度，降低锌耗。3) 对锌-铁合金层反应过程，没有影响。4) 镀层可能形成锌花。可能产生的不利影响1) 铋为低熔点金属，它在凝固锌层中溶解度有限，在冷却过程中沉淀析出，造成成分偏析。若使用不当或超量使用， 会发生镀锌层灰暗现象，影响外观，这种现象往往在存放数月后发生，对镀层耐蚀性带来负面影响。2) 合理控制锌铋中间合金用量。稀土金属（铈和镧）的作用1) 在锌液中添加微量的稀土金属铈和镧，能降低锌液的表面张力，提高对钢表面的浸润性，减少漏镀，对防止镀锌层产生锌瘤有利。2) 锌中添加少量铈与镧混合稀土不会改变镀层结构，可以延缓金属间化合物的生长。3) 可以提高镀层耐蚀性。可能产生的不利影响1) 使用不当，会在镀层表面产生细小的颗粒晶体，影响外观。2) 使用过量时还可能增加锌灰、锌渣量