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天津千百顺钢铁贸易有限企业热浸镀锌，即是热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。 冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表，生产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只有3-15微米，外观光亮，耐腐蚀性差，一般几个月就会锈蚀。相对热镀锌，电镀锌生产成本较低。　锌粒缺陷大致可分两种：一种是带钢上下表面粘附大量颗粒状，在带钢局部增加了锌层厚度，造成表面粗糙不平，既不美观而对使用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份主要是铁—锌化合物，也就是底渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板表面所引起的。其二颗粒较小的锌粒，成份主要是铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，造成这种缺陷的原因是锌锅中自由渣过多粘到钢板表面所引起的。解决的方法：(1)合理的控制锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。前者的目的是最大限度减少带钢表面铁的溶解度，后者是加速F2AL5层的形成。(2)严格控制锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，保证锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。其目的一方面是稳定的锌液化学成份有利F2AL5层的形成，另一方面是锌液中过饱和的铁首先与足够量的铝结合形成铁—锌—铝化合物，也就是自由渣，以减少底渣的形成。冷镀锌和热镀锌区别：冷镀锌和热镀锌区别就是上锌量不同，可以从颜色识别它们，冷镀锌颜色发亮发银白色带有黄色。热镀锌发亮发白。 热浸镀锌属于防腐方式中比较好的一种，锌层具有封闭作用又有阴极保护作用，其防腐年限长、施工简单、外观漂亮，获得很多重视防腐业主的青睐。热浸镀锌的工艺过程。1. 除油：去除构件表面油脂和污染物。2. 漂洗：用清水将表面的洗涤液漂洗掉。3. 酸洗：去除表面的氧化皮、锈蚀等。4. 漂洗：用清水将表面的酸液漂洗掉。5. 助镀：上助镀液，利于镀锌、防锈蚀及干燥加速。6. 浸锌：将构件浸入到锌液中，形成防腐锌层。7. 冷却：冷却镀锌件。通常采用水冷，当材质过高时需先空冷再水冷。8. 钝化：浸入到钝化液中，形成钝化膜，防止锌层氧化。9. 检测：检测锌层厚度及外观缺陷。10. 锌后处理：构件边缘的锌瘤、锌滴、锌刺等的打磨；漏镀、磕碰伤等的补漆。