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天津千百顺钢铁贸易有限企业镀锌带钢有很多非常良好的特点，如外观光滑、无锌瘤、无毛刺、成品都呈现出银白色。在加工方面的特点主要表现为厚度可控，在5至107μm内可任意选择。在后期使用过程中的主要特点表现为使用中无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变。在加工工艺上来看可以代替部分需热镀锌工艺。另外还有耐腐蚀性能良好，中性盐雾试验达小时等多个特点。一般镀锌带钢的宽度在1300mm以内，长度可以根据不同的需求而制成以卷为单位大小不一的镀锌带钢卷。因为镀锌带钢都是以卷为单位供应，卷的长度可以随意确定，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。与钢板相同，镀锌带钢可按所用的原钢材料分为普通镀锌带钢与优质镀锌带钢两类，按加工方法可分为热镀锌带钢、冷镀锌带钢两类。之所以被称之为镀锌带钢是因为这种钢材加工工艺把镀锌与带钢两种产品结合在一起，使得产品更能符合大众的要求，也更能满足用户服务的需求。在加工镀锌带钢的过程中也会遇到各种问题，如镀锌带钢镀液故障等问题。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌过程锌灰、锌渣形成控制锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在。