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天津镀锌工艺分为碱性镀锌和酸性镀锌两大类。天津镀锌碱性镀锌分为氰化镀锌和锌酸盐镀锌(zincate bath)，氰化镀锌又分为高氰、中氰、低氰镀锌。锌酸盐镀锌就是碱性无氰镀锌。酸性镀锌目前主要是指氯化钾镀锌。部分地区也有少数工厂应用氯化铵镀锌。硫酸盐镀锌由于应用了高浊点、综合性能好的载体光亮剂和主光亮剂，应用量不断扩大，特别在我国北方地区,由于氰化物对环境的污染严重，加之许多工厂没有完善的环保设施，排水超标较多，在国家实施清洁工艺生产的今天，本章重点先容氯化钾镀锌、锌酸盐镀锌以及低氰镀锌的添加剂。
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。
耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
现代天津镀锌的锌酸盐镀锌添加剂组成复杂，无论单组分或双组分，其中的化合物或单一化合物都有数种之多。基本上也符合氯化钾镀锌添加剂的分类。锌酸盐镀液与氰化物镀液具有共性的地方很多，无论主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂大多数在两个体系中都能互用。国外专利经常将锌酸盐用的添加剂组成与氰化物镀锌联系在一起，即一个材料两个工艺都能用。故本章为避免重复，没有将两个工艺截然分开，而写成锌酸盐添加剂(含氰化镀锌)字样。但是两个添加剂的组成与使用量还是有区别的，一般锌酸盐镀锌，要求阴极极化较大的载体光亮剂；而氰化镀锌因有一定阴极极化不一定要求载体光亮剂有很大的阴极极化，且在天津镀锌添加剂中的相对使用量比锌酸盐偏低。此外，氰化物镀锌添加剂还有一些个性、特征的化合物或聚合物对其更有效。