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随着社会的发展，越来越多的人急功近利，重量不重质，不懂得注意镀锌带钢的质量问题，所以，就会出现很多客户发现镀锌带钢产品的使用寿命根本没有厂家说的那么长。因此，具有一双鉴别劣质镀锌带钢产品的慧眼，十分有必要。天津镀锌加工厂浅析电镀工艺加工，电镀锌板加工是利用电解的原理，通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层，以改变产品表面物理和化学性能，最终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等，此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层，如光能性和电磁性镀层等，这样可充分扩大电镀钢板的应用领域。
电镀锌板加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。
2、氢氧化钠：氢氧化钠对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。
4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。6、阴极移动速度：电镀过程中必须保证阴极处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。
镀锌带钢生产有两种发方法，冷镀和热镀，一般生产镀锌带钢的正规厂家，会考虑产品的质量，所以，都不会采用电镀锌，也就是冷镀，大部分的企业都会选择热镀，而热镀锌带钢的质量需要看钢材材质和它在热镀过程中的处理情况，还有就是要根据镀锌的含锌量，我国北方的很多工厂一般才上到40G左右，而标准的上锌量要到60-120G不等，所以，上锌量直接导致钢材的防腐能力。而区分质量差的镀锌带钢要看它的表面是否有裂纹，开裂情况，如果在施工过程中，镀锌带钢的弯曲度较差，也是质量差的一种，因为在烧制过程中火候没有掌握好。