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热浸镀锌镍合金镀层是二十世纪八十年代由加拿大开发的热浸镀锌技术，是一项实践证实的控制活 性钢镀层厚度的技术，近年在国际发达国家得到广泛的应用，在澳大利亚、欧洲、北美洲、及日本，大多数热镀锌厂均采用该技术。 
加拿大的科明科企业在热浸镀锌镍合金镀层技术上做了许多工作，分析和说明了锌镍合金技术的具体问题，国内华南理工大学卢锦堂等在国内也就该技术作了相当的先容和推介，株洲冶炼厂是国内大的热镀锌合金生产商，和国内外镀锌行业有广泛的联系，从这一新技 术出现就进行跟踪和研究，掌握了锌镍合金镀层的关键技术，该企业用专门方法配制锌镍合金，已有 众多热镀锌厂家采用受益。自上世纪60年代以来，钢铁工业逐渐普及连续浇铸技术，注要求对钢铁进 行充分脱氧，硅作为低成本的脱氧剂大量使用，钢中会不可避免留少量的硅；另外，有时为了增加钢 的强度而特别加入Si。这些含硅量较高的钢材对圣德林效益是敏感的，称活性钢，镀锌时易引起镀层 厚度剧增，形成表面灰暗，粘附性差的镀层。热镀锌厂家都遇到这一问题，锌镍合金热镀已经实践证 实是处理这一难题的有效方法。在锌浴中加入约0.1%Ni可阻滞活性钢镀层中铁锌合金层的过量生长， 获得光亮、较簿和粘附性较好的镀层。热浸锌镍合金镀层技术特别适用于含Si＜0.25%的钢，它能有 效地改善镀层外观并减少过量的锌层厚度。对于非活性钢和高硅钢，采用该技术也能使 相生长慢而 均匀，减少灰暗镀层出现，获得光亮均匀的镀层。锌浴中加镍采用添加Zn-NI中间合金的方式，通常 有Zn-2%Ni，Zn-1%Ni，Zn-0.5%Ni及Zn-0.24%Ni等，研究认为采用低含镍量的中间合金有利于镍溶入 锌浴中减少其损耗热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
 
1.线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。属于这个类别的热镀锌方法包括：湿法热镀锌法、单张钢板法和惠林热法。
 
2.线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类别的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯法和莎伦法。